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1. 3D Printer Introductory Stage (1984~2005)/ growing period(2005~2009) 1. 3D 프린터의 도입기 1990~2005년 3D프린터의 도입과 성장 발전에 관하여 년대별로 알아보고 있습니다. 공부하시는 여러분들께 도움이 되었으면 합니다~~^^ ▶1991년 최초의 LOM시스템 출시-헬리시스(현 Cubic) ▶1992년 최초의 FDM방식”3D Modeler”출시-Stratasys ▶1992년 열에 의한 입체조형, 멀티젯 조형(MJM)기술 특허-3D Systems ▶1994~6년 데스크탑3D프린터”모델 메이커“출시-솔리드스케이프 ▶1995년 직접 금속 레이저 소결 방식(DMLS) – EOS ▶1995년 최초의 풀 컬러 3D 프린터 Zprinnting개발 – MIT ▶1996년 신속조형기계(Rapid Prototyping Machine, RP)용어 최초 사용 ▶1997년 고에너지 직접 .. 2020. 8. 24.
3D Printer의 발전 단계 3 2. 3D 프린터의 도입기(1984년~2005년) : (1980년대) ▶1984년부터 2004년까지 3D 프린팅 산업을 이끌게 되는 많은 종류의 3D 프린팅 기술들이 개발된다. ▶최초의 현대적 상용 프린터 기술인 광경화 입체 조형 기술이 등장하였고 분말을 이용한 레이저 소결 방식과 데스크탑용 3D 프린터 기술까지 3D 프린팅 기술의 근간이 되는 기술들이 연이어 개발되고 상용화 되었다. ▶바이오 3D 프린팅이 기술혁신을 이룩한 시기이기도 하며, 산업계에서는 글로벌 기업이 등장하여 M&A를 통한 기업 확장과 특허 경쟁이 활발이 진행되었다. ▶일각에 선 기술이 과대 평가된 부분에 대한 우려의 목소리가 나오기도 한 시기다. ▶이 시기엔 다양한 종류의 3D 프린팅 기술들이 특허 출원 및 승인이 되고 수많은 상용화.. 2020. 8. 22.
3D Printing Process 2 2. 3D 모델링 방식 출처 : cafe.naver.com/xpkorea DXF 오토데스크사의 AUTO CAD 데이터와 호환성을 위해 제정한 아스키 포맷이다. IGES 중립 파일이용, 서로 다른 CAD/ CAM 시스템 간의 형상 데이터 포맷. 아스키, 바이너리가 있다. STEP STEP개념설계, 상세 설계, 시제품 테스트, 생산 지원에 이르는 라이프 사이클에 적용되는 제품. 데이터의 표현 및 교환을 위한 국제 표준 규격이다 STL 신속 조형의 표준 입력 파일 포맷, CAD/ CAM 소프트웨어 개발자들에 의해 표준 출력 옵션으로 선정, 현재 대부분의 CAD/ CAM 소프트웨어에서 지원하고 있다. 쉬운 정보 교환 기능, 모델링 된 곡면은 삼각형 다면체로 정확히 옮길 수 없다는 단점이 있다. GKS 그래픽 기.. 2020. 8. 13.
3D 프린팅을 위한 SOFT WARE 기술 3.3.1 소프트웨어의 종류 1. 3D 프린팅 소프트웨어 ① 3D모델을 생성 : 캐드(Computer Aided Design, CAD)소프트웨어 ② 3D 프린팅 : CAM 소프트웨어인 슬라이싱 소프트웨어로 구분한다. 출처 : cafe.naver.com/xpkorea 오토데스크社 : 건축, 조경, 토목, 전기, 전자 등 대부분의 분야에서 90% 이상을 점유하고 있어 캐드(CAD)를 오토캐드(AutoCAD)로 인식하는 경우가 발생하기도 한다. 소프트웨어 오토캐드(AutoCAD) 제도 및 도면 제작을 위한 소프트웨어 사용자 편의성이 뛰어남여러 분야의 산업에 적합한 설계 업무 등, 최고의 사용률을 확보 프로토타이핑 인벤터(Inventor) 기계 설계 퓨전360(Fusion360) 공동 협업을 통한 클라우드 기반.. 2020. 8. 9.
3D PRINTER MATERIAL 8(3D프린터 재료8) ⑨ 모래(Sand) •분말 형태의 모래를 소재로 사용하는 방식 •모래를 녹여 제품을 만드는 방법이 대표적이다. •전통적인 주조방식: 고체 금속을 가열하여 액체 상태로 만든 다음 주형에 주입하여 응고시키는 방식이다. •3D 프린팅 사형(모래주형)은 개발~ 제조⇒ 공정 시간을 단축 •시제품 개발 비용을 절감 •내부 공간이나 복잡한 구조의 제작이 가능, •디자인이나 설계 변경에 대해 쉽게 대응 •시행착오 과정에서 발행하는 소요비용을 효과적으로 줄일 수 있고, 보다 쉬운 주물제작이 가능해 졌다. •몰드 작업용 : 프로토타입 ⑩ TPU / Flexbil TPU소재 이용 PLA소재와 PLEXBIL소재 듀얼프린팅 영상 ⑪ 다중소재 •질감 표현 가능 •기계적 특성 표현 •소재 혼용 가능 오늘로 소재는 마치도록 하겠습니.. 2020. 8. 7.
3D PRINTER MATERIAL 6(3D프린터 재료 6) POWDER(분말) ▶석고분말 - 약한 강도 : 접착제 사용 - 컬러 구현 출처 : cafe.naver.com/xpkorea 출처 : cafe.naver.com/xpkorea 츌처 https://cafe.naver.com/xpkorea 3.2.5 응용 소재 ① 청동(Bronze/Still fill) ▶PLA소재나 PHA소재에 청동 파우더 입자를 혼합한 소재로 연마할 경우 청동 느낌의 출력 효과를 얻을 수 있다. ▶녹는 온도 : 195~220℃ 권장, 소재가 압출될 때 부피의 수축이 적으므로 PLA소재 대비 프린트 속도를 높여서 출력하면 된다. ▶입자가 큰 그릿(Grit)20으로 200~300회 이상 연마하고 부드러운 입자로 다시 500~600회 이상 연마를 한다. ▶마지막으로 부드러운 천으로 표면을 닦아.. 2020. 8. 3.
3D PRINTER MATERIAL 5(3D프린터 재료 5) METAL 금속소재 출처 : cafe.naver.com/xpkorea ① 티타늄(Titanium) ◇ 티타늄 파우더는 레이저로 소결되어 기계가공 모델에 뒤지지 않는 최종 소비단계 금속 물체들을 만들어 낸다. ◇ 연마하지 않은 3D 프린트 티타늄은 다소 회색 빛을 띠며 무광의 거친 표면을 가진다. ◇ 티타늄 파우더는 소결을 통해 고체화 과정을 거침 ⇒ 이 공정들은 레이저 빔에 의해 이루어져 티타늄 모델들은 강도가 매우 높다. ◇ 티타늄은 인체 자극이 적으며(인체무해) 생체적합성을 뛰어나 알러지에 대한 우려가 거의 없다. ◇ 티타늄은 고급 소재이며, 고급 쥬얼리와 시계 등에 이미 사용되고 있다. ⇒ 지지물들에 의해 출력 모델에 흔적이 남을 수 있다. 출처 : cafe.naver.com/xpkorea ② 스테.. 2020. 8. 2.
3D PRINTER MATERIAL 4(3D프린터 재료 4) ① 고강도 XT(PETG) ◇ ABS와 PLA의 단점을 보완한 소재로 단단하고 충격에 강한 고강도 PETG 소재다. ◇ 우수한 광 투과성과 뛰어난 표면 광택, 완성도 있는 대형 사이즈 출력이 가능하다. ◇ 녹는 온도: 240~260도, ◇ 히팅 베드의 온도: 60~70도를 권장한다. ◇ 미국 식약청 FDA의 승인을 받은 인체에 무해한 소재다. 출처 : cafe.naver.com/xpkorea ② 탄소섬유(Carbon fiber) ◇ 고강도 PETG(Polyethylene Terephthalate Glycol) 원료를 사용한 내열성이 높은 소재 ◇ 녹는 온도는 240~260℃ 정도이며 히팅 베드를 사용하면 더 좋은 품질을 얻을 수 있다. ◇ 광택이 우수하고 PLA에 비해 강도가 두 배 이상 강하며 정확한 .. 2020. 7. 31.
3D Printer 운용기능사 실기공개도면 3-1 어제에 이어 실기 공개도면 3번의 2번파츠시작하겠습니다. 1. 우선 1번파츠를 x,y 방향으로 설정해 놓습니다. 2. Body를 끄고 Sketch를 시작합니다. 3. 1번파츠와 연결되는 곳이 아래 작은 원(파이6)이므로 그곳에 2번파츠를 구속하기 위해 파이6의 원을 그려줍니다. 4. 반지름 R5이므로 파이10인 써클을 1번파츠의 원 중심에 동심원구속으로 그려줍니다. 5. 단축키 L(Line)을 이용하여 2번파츠의 라인의 수치를 넣어주며 그려줍니다. 6. MODYFY에 있는 Trim을 이용하여 필요없는 라인을 잘라냅니다. 이렇게 하면 2번파츠의 모델링은 끝이 난 것 같습니다. 이제 EXTRUDE를 해주면 되겠습니다. 7. Finish Sketch를 하고 방향을 Home을 눌러 설정해줍니다. 8. EXTRU.. 2020. 7. 29.
3D PRINTER MATERIAL(3D프린터 재료) ◇ 완전 분해와 빠른 용해가 가능한 가수 분해 수용성 합성 중합체 소재다. ◇ 폴리 비닐 알코올(PVA)은 수산화 칼륨 에탄올에 폴리 비닐 아세테이트를 가수 분해한다 (수용성: 완전분해) ◇ 3D 프린터의 노즐이 두 개인 듀얼 익스트루더(2개의 압출기)를 사용하여 서포터 출력용으로 사용한다. ◇ 물에 녹는 성질로 인해 습기가 없고 건조한 곳에 보관해야 한다. ◇ 서포트 재료로 사용할 경우엔 출력물 부품의 손상 없이 서포터를 제거할 수 있다(빠른용해) ◇ 종래의 제조법으론 카바이드나 아세틸렌을 원료로 사용하였지만 기술의 발전으로 에틸렌을 원료로 사용한다. 출처 : cafe.naver.com/xpkorea [PVA 출력영상자료 출처 : XP KOREA ] 출처 : cafe.naver.com/xpkorea ◇.. 2020. 7. 27.
3D 프린팅 분야에서 활용되고 있는 소재 ▶ 열가소성 수지, 금속, 목재, 종이, 탄소섬유, 나일론, 모래, 유리 등 매우 다양하다. ▶ 소재의 형태 : 액체, 고체, 분말 등으로 구분 ▶ 재료의 형태 : 조형성, 견고함의 차이가 발생 ▶ 열가소성 수지류 : ABS, 나일론, 폴리스틸렌 등, 시제품과 완구, 생활용품, 패션 등에 적용됨 º 제조단가 저렴, º 제조 단가 저렴한 반면 표면의 정밀성 떨어짐 ▶ 금속소재 : 티타늄, 알루미늄, 코발트 등 º 기계 부품, 금형, 의료 분야에서 적용 º 장점 : 분말 기반에서 많이 사용되는 소재, 원료의 다양성과 견고한 결과물 º 단점 : 고가의 산업용 프린터에서 주로 사용 ▶ UV 레진과 같은 액체 형태의 소지 소재 : º 장점 : 표면의 정밀도가 높다 º 단점 : 내구성이 떨어진다. ▶ 그 외 : 종.. 2020. 7. 24.
2D , 3D도면(Floor Plan)의 편집(edit) 기본 요소(base element)(3) 2020/07/15 - [3D프린팅 첫걸음] - 2D 도면 이해하기(1) 2020/07/17 - [3D프린팅 첫걸음] - 도면 작성하기(2) 1. 객체의 간격 띄우기(Offset)와 자르기(Trim)를 한다. 1. 객체의 간격 띄우기(offset)를 한다. 선, 호, 원에서 주로 사용하는 기능으로 ‘PLNE’을 이용하는 경우도 편리하게 사용할 수 있으며, ‘OFFSET’ 명령을 사용하는 경우 겹치는 객체는 다양한 문제들이 생길 수 있으므 로 객체의 중복에 주의해야 한다. (1) 간격 띄우기(offset) 명령 호출 방법은 다음과 같다. (가) 메뉴에서 ‘수정(M)’→ ‘간격 띄우기(S)’를 실행 (나) 도구 막대에서 ‘수정( )’을 실행 (다) 리본 메뉴에서 ‘홈 탭’→‘수정 패널’→‘간격 띄우기’를 실.. 2020. 7. 22.